漆膜制備的一般方法

下述的幾種方法,對(duì)于以不同的油漆材料在任何一種表面上制各漆膜都是適用的。在油漆材料涂刷以前,須專業(yè)行表面處理井將所試油漆材料備好.

表面處理

1.將黑鉄板的表面(90x120毫米,70x150毫米或其他尺寸的)用280號(hào)和360號(hào)的金鋼砂紙除凈其鉄銹和氧化鉄皮,然后再以熊有汽油或酒情的干布擦拭

2)將硬鋁板表面(90x120毫米,150x250毫米或其它尺)用l購(gòu)有B-70號(hào)航空汽油的潔凈的布擦拭,然后再用鹿皮或械布拭干,

3將木板表面(膠合板)(70x150毫米,150x250毫米或其他R寸)先用玻璃砂紙仔細(xì)清理,然后再用毛刷擦拭,

4將破璃板表面用熱肥皂水洗機(jī),再用潔凈的布拭干或在空氣中放干,在涂漆前,應(yīng)用有汽油,酒精或其他溶劑的抹布將試板標(biāo)凈.

油漆材料的制備一切不含顏料的油漆材料(熟油、清漆),在除飾前都須經(jīng)線節(jié)成銅錦過(guò)濾。清漆成熱油表面上所形成的度膜應(yīng)事先除去,一切含有顏料的油漆材料(色漆、磁漆),在涂飾前,都須仔細(xì)地?cái)嚢杈?jīng)每厘米2不低于2400孔的銅篩過(guò)漁,色漆表面上形成的皮膜應(yīng)事先剪開(kāi)井清除之.

隨著技術(shù)條件的不同,油漆材料在涂飾前須用合適的溶劑稀解到需要的粘度,例如,在稀釋油基的色漆、清漆及磁漆時(shí),采用松節(jié)油、汽油.漆用煤油、二甲苯;在硝酸紆維清漆和色漆上,采用PIIB溶劑;在過(guò)氮乙烯清漆和色漆上,采用P-4溶劑;在格里夫他和般他夫他的清漆和色漆上,采用二甲基;在改性酚醛樹(shù)脂的清漆和色漆上,采用二甲表、溶劑油;在有機(jī)桂清漆中,則采用苯、二甲苯。（相關(guān)儀器：粘度計(jì)）

在將油漆材料涂在表面上時(shí),必需根據(jù)預(yù)先計(jì)算好的材料數(shù)量或根據(jù)規(guī)定的材料耗用定額來(lái)制備具有一定厚度的漆膜,隨著所用油漆材料及試驗(yàn)條件的不同,油漆材料可用不同方法除在表面上,涂刷法將刷子先浸在試料里,再輕輕壓擠。然后將油漆材料先在涂飾表面的幾部份上涂刷.然后迅速地以,紙橫方向?qū)⒃嚵戏植汲删鵢勻的薄層,但在刷絞之間,不可有空白之處,亦不可形成流掛狀態(tài)。（相關(guān)儀器：流掛儀）

油基色漆在用刷子除刷后,宣用歡板刷將其數(shù)平。

噴涂法將油漆材料在表面上交又地噴涂,先一行行地橫噴,隨即一行行地級(jí)噴,但在各行間不可有空白未n度之處,為了嘖出均勻的漆層,噴漆器與除飾表面須保持一定的距離(150~200毫米)且噴漆器沿著表面須有不變的運(yùn)動(dòng)速度(8~10厘米/秒)。

為了適合實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)工作的語(yǔ)要,建識(shí)采用KP-10型或KP-30型的噴漆槍(參蘭184買),其工作壓力為3.5大氣壓噴嘴直徑為1.8毫米。

浸涂法將試板濃入油漆材料中,在幾秒鐘后取出井以45角放置10~20分錯(cuò),當(dāng)多余的試料自板上流下且如此浸成的第一層已干燥肘,將試板的另一一端再度沉入試料中,經(jīng)幾秒鐘后取出,井接成45°角放置10~20分鐘。此后,接技術(shù)條件的規(guī)定,使涂膜干燥。（相關(guān)儀器：干燥時(shí)間測(cè)定儀）

為了制得具有一定厚度且較為均勻的漆層,須利用一種能保証一定升速的特制自動(dòng)裝置,現(xiàn)將這種裝置敘述如后。（相關(guān)儀器：涂層測(cè)厚儀）

傾注涂法將油漆材料價(jià)注在試板上井把試板授成45°角約10~20分鐘，以便使多余的試料從板上流下,如果將試板放在率準(zhǔn)測(cè)量臺(tái)上(具有非常的水平表面),則可以制得均一勻的漆膜。

當(dāng)?shù)谝粚痈稍锖?將油漆材料從另一端傾在試板上形成第二層,隨后再接上述方法進(jìn)行。

刮涂為了利用刮刀把膩?zhàn)?涂成具有一定厚度的均勻的一層,可利用特制施工框及鏤花板,刮涂方法敘述如后。